时间: 2023-08-19 06:55:05 |   作者: 小九直播NBA

  这家全球最大的缝制设备制作企业，也是一家优异的全球化企业。从前，车间里是来来往往的转移工，通道塞满货品，发货慢、找货难、人工贵等难题，限制着企业精益化出产办理的脚步。

  在深度调研多家智能物流设备商后，他们找到劢微机器人，导入全栈式的智能物流处理方案，以无人叉车为硬件载体，结合数字化的软件体系，打造全新、智能、高效的场内物流体系。

  智能车间及库房智能物流转移，完成原材料上线转移、空托盘收回入库、待上线物料入库缓存的跨车间主动化作业。

  产线下料点到平缝、包缝半制品/制品暂存区等区域间跨楼层、主动化周转转移，天眼体系主动更新库位状况。

  掩盖月台、输送线、暂存区、上料点、接驳区、码垛区、辅料房多个区域，对接输送线、电梯、机械臂等多个智能设备。

  对接进步机、输送线、立库RGV，完成整场主动收发料，制品入库、空托盘回流上线、零件料车跨厂房转移的主动化作业。

  对接主动码垛机、拆托盘机、立库输送线，完成整场设备一致、高效办理，产线与立库间物料的智能转移。

  黑灯工厂中，RCS主动规划最优途径，躲避拥堵，从毛坯入库、毛坯上料、制品下料到制品出库完成物流主动化。

  支撑货品高位上下架，进步仓储库容量，WMS仓储办理体系支撑SKU办理、库存2D总览、在库货品查询、托盘出入库办理功用。

  软硬件高功率交互，对接进步机输送线、料车接驳线、立库输送线，与整场设备有用协同，完成主动收发料。

  智能物流将成为未来制作业的新常态，在运送、仓储、包装、配送、装卸全过程发挥及其重要的效果。企业导入劢微机器人智能物流处理方案后，出产功率进步20%，产品不良品率下降20%，运营本钱下降 20%，动力利用率进步10%。

  以配车间为例，从前人工出产1台机器需求1小时，现在缩短到每分钟1台。全球首条缝纫机机壳智能出产线的背面，是高效运作的智能物流体系。

  无人叉车处理上下工序车间的无人配送、及时供料的问题，也完成了跨车间的信息联动；整个车间与加工中心指令交换、无缝衔接，出产物料一步到位，完成车间无人化。

  接连8期项目布置，事务掩盖3大工厂、5个车间、5个库房，经过软硬件一体化交给，轻松霸占乘梯换层、月台装卸、跨厂转移、高位存取、黑灯工厂等杂乱场景。

  完成场内一切的环节的有用衔接，优化全体出产流程、进步公司效益。从前遍地是转移工、到处是货品的工厂，现在轻轻松松完成6S办理，成为省级智能工厂演示基地。